STEINERT最近的一项案例研究显示，基于传感器的分选技术使Companhia de Ferro Ligas da Bahia能够提前从冶金工艺进料中分离出一部分高级材料，从而避免不必要的加工。
费尔巴萨位于巴西东北部巴伊亚州的伊普埃拉市。STEINERT说，它经营着巴西最大的铬铁矿之一，被认为是使用SBS技术的先驱。该公司加工从地下矿山获得的铬铁矿，使用采用传感器的分选技术对提取的材料进行预浓缩，然后用于生产专门的钢合金。
该公司的处理能力为 12 Mt/年，10 年来一直使用基于传感器的分选技术，采用完全干燥的工艺将废物与高品位铬铁矿分离。
Ferbasa采矿总监Eriberto Nascimento Leite表示，通过使用SBS提前从冶金工艺进料中分离出一部分高品位材料，从而避免不必要的加工，从而消除了任何额外加工的需要。这样一来，在经济上不可行的颗粒就会被预先从工艺中剔除，只有有价值的材料才能经过后续的浓缩步骤。
在Ferbasa，SBS技术的使用提高了产量，此外还降低了后续过程的成本，例如粉碎和试剂等投入的使用。
“今天，在Ferbasa，基于传感器的分拣技术帮助我们采用ESG实践，减少浪费，最大限度地提高生产效率，并为保护自然资源做出贡献，”Nascimento说。
如今，不仅开采的矿石被加工，而且库存中含有大量铬。这些库存的处理要归功于过程自动化及其高达180吨/小时的高产能水平。料堆处理有可能提高矿山的生产率。在资源使用方面，有潜力减少水、能源和化学试剂的消耗，这主要是因为SBS是一种干法分离工艺，与密集介质分离等其他预浓缩工艺不同。
Ferbasa一直使用预浓缩工艺，目的是将铬铁矿含量高的块矿与进入选矿厂的低品位矿石分离。然而，这曾经是一个手动分离过程。Ferbasa 的前加工经理 Bartolomeu Fonseca 发现了 STEINERT 的一篇关于基于传感器的分拣技术的文章。2012 年，他准备了材料，准备送往 STEINERT 位于德国的测试和开发中心进行测试，这些材料被认为是成功的。
十年前，当安装第一台设备时，Ferbasa的员工对其支持矿山恶劣条件的能力持怀疑态度。因此，德国 STEINERT GmbH 的子公司 STEINERT Latinoamericana 提出了“先试后买协议”。多年来，该设备的高耐久性已经得到验证，因此第一台装置至今仍在运行，总运行时间为 34000 小时。
“回想起来，应用这项技术并不容易，但我决定继续前进，因为我相信这项技术是有效的，”丰塞卡说。“现在，我已经退休了，我为我留给公司的遗产感到非常自豪。我得到了当时的采矿主管Wanderley Lins的全力支持，但我有责任让它发挥作用。
2014 年，在第一个分拣系统 STEINERT XSS-T 的调试期间，Steinert Latinoamericana 开始与 Ferbasa 建立合作伙伴关系。
除此之外，STEINERT目前还拥有一支由30名合作者组成的团队，他们为拉丁美洲的几家采矿客户提供服务，此外还在巴西办事处附近设有测试中心，使当地客户能够更方便、更高效地进行测试。
Ferbasa于2014年开始运营其第一台设备。到 2019 年，它已经安装了 6 台用于处理矿山和低品位库存的装置。
生产受益于分拣系统的灵活性，该系统会产生废料、预浓缩材料和高档材料。1-3英寸颗粒的处理能力高达120吨/小时，2-5英寸颗粒的处理能力可达180吨/小时。在处理尺寸方面，传感器的组合有助于分离高达 5 英寸的颗粒;STEINERT说，这一特点增强了检测和喷射极粗颗粒的设备的稳健性和效率。总的来说，回收率高达90%，升级率高达进料水平的1.5-3倍。
目前，Ferbasa采用SBS技术100%处理其矿山，使用STEINERT的两台设备，即STEINERT XSS T和STEINERT KSS |XT L，分两步进行。在第一步中，废料被剔除，在第二步中，产生预浓缩和高品位的材料。高品位材料符合含量规格，送往冶金厂，而预浓缩材料则送往另一家厂，以遵循其他浓缩程序。此外，该技术还应用于低品位料堆的加工，使用两台 STEINERT KSS |XT L 装置将 X 射线透射传感器与其他三个附加传感器选项相结合，分两步分离废料、预浓缩材料和高级材料。因此，低品位库存以经济可行的方式进行加工，并具有很高的可持续性收益。
