随着我国高端精密制造产业的飞速发展，光谱共焦传感器也被广泛投入到工业化行业当中。制造产业对于自身产品的工作性能和质量的要求越来越严苛，产品中细微的差别都会导致元件及组成系统的性能产生巨大的差异，因此各种精密的光电元件被应用在产品的各项性能检测中。
光谱共焦传感器是基于反射式的检测方式，其原理是通过使用特殊透镜，延长不同颜色光的焦点光晕范围，形成特殊放大色差，根据不同的被测物体到透镜的距离对应一个精确波长的光聚焦到被测物体上，而被测物体到透镜的精确距离就可以通过测量反射光的波长来获取。而反射光的光强不会影响测量结果，反射光的光强仅仅取决于反射物体的反光程度，因此，使用海伯森的3D线光谱共焦传感器即使被测物体是透明玻璃薄膜材料、电产品、3C电子产品、半导体元器件等复杂材料时，都能进行亚微米级精度的3D检测。
海伯森3D线光谱共焦传感器HPS-LCF/LCX系列产品，采用了光谱共焦法，该方法是一种的新检测技术，突破了传统检测方式的限制，为工业4.0时代提供更高测量精度、更快测量速度的光学精密检测传感器。
海伯森3D线光谱共焦传感器优异的材质适应能力，不受物体材质和反光影响，可检测几乎所有材质的物体，且对高反光面特性物体也可实现高精确测量。
多层检测功能。对于海伯森3D线光谱共焦传感器来说，无论玻璃厚度如何，都能在玻璃表面及弯曲边缘(±20.5°)上提供出色的扫描性能，并进行准确的在线缺陷检测，例如崩边和裂缝。
海伯森3D线光谱共焦传感器具备独特的线共焦扫描技术，仅需扫描被测物表面一次，即可导出3D点云图、2D轮廓图、高清深度图、高清灰度图以及详细的原始数据，直接做到线扫共焦、一步到位，以此完美配合集成设备与复杂测量。
海伯森3D线光谱共焦传感器采用2048点/线超高分辨率，最小1.1μm间隔，细致入微的呈现目标物形状，实现细微凹陷及凸起等外观检查，Z轴重复精度最高0.lμm，超高精度可为用户提供更快、更准确的测量结果。
35000线/秒超高速扫描，易于集成到定制检测系统，可完美应用于工厂流水线复杂且大批量的高精度扫描场景中，实现物体表面多方位的3D成像分析。海伯森3D线光谱共焦传感器使工厂流水线作业过程更加透明化，更易于找出存在缺陷的产品。
±45°超大测量角度同轴式结构设计，入射光和检测到的光遵循相同路径，没有角度差异，检测实时性高，适合于各种几何形状和较大倾斜角表面的测量，以往几台机器才能完成的检测，现在只要一台海伯森3D线光谱共焦传感器就全部搞定，大大降低产品的生产成本。
基于上述优异的材质适应能力、多层检测功能、线共焦扫描技术、2048点/线超高分辨率、35000线/秒超高速扫描、±45°超大测量角度同轴式结构设计等优势，使海伯森3D线光谱共焦传感器在3C电子产品、半导体芯片、手机中框、锂电池中都能发挥其精准、稳定、高效的检测作用。例如在3C电子产品中可以精确检测相机模组、按键模组、印刷线路板/涂胶、以及屏幕和曲面屏曲率是否存在缺陷，使产品缺陷无处可逃。此外在半导体芯片的检测过程中，也能准确快速的找出等离子蚀刻、晶圆焊点、CMOS芯片金线、印刷线路、金属编号凹印中存在缺陷的产品，提高产品的质量。
海伯森作为一家致力于建立一流高端智能工业传感器生产企业，核心团队都是深圳市孔雀人才海归博士及国内优秀的科技研发人员。其生产研发的产品广泛应用于新型材料及电子元器件检测、机器人自动化、工控安防和科研医疗等领域，其中HPS-LCF/LCX系列3D线光谱共焦传感器更是为用户提供了高精度的检测结果，在高速流水线作业中大大提高生产效率，降低生产成本，使产品拥有更高的精良度。
原标题：3D线光谱共焦传感器：工业4.0时代光学精密检测，缺陷无所遁形！
